Типы конструктивных решений по укреплению откосов автомобильных дорог отличаются большим разнообразием. Для обеспечения эрозионной устойчивости откосов разработано более 20 видов укреплений.ПЕРЕЧЕНЬ термопласт автоматов,  имеющихся в ООО «Завод Искра»   Наименование     Термопластавтомат JM – 650 Термопластавтомат JM – 60 Термопластавтомат JM – 368 Термопластавтомат JM – 128 Термопластавтомат JM – 88 Термопластавтомат MJ – 20 Термопластавтомат CH – 80 Термопластавтомат JM – 218 Термопластавтомат SP – 300 Термопластавтомат SP – 180       Кол-во   1 1 3 10 5 2 4 2 1 4 Объем впрыска, см3   4500 2000 1210 250 125 63 116 50 1500 500 Усилие смыкания, тн   650 600 368 128 88 20 80 218 300 180 Расстояние между колонками, мм   900х900 813х813 700х700 410х360 360х360 220х250 350х300 400х500 530х530 430х430               При наличии  прессформ предприятие может выпускать любые изделия из пластмасс весом от 1 г до 4 кг (для любой отрасли промышленности).
ООО "Завод Искра" занимается изготовлением разнообразных изделия из пластмасс методом литья на термопластавтоматете с использованием пресс-форм. Изготавливаем изделия под заказ. При необходимости спроектируем и изготовим нужную оснастку. Мы также предлагаем работу на пресс-формах заказчика, обеспечивая квалифицированное обслуживание, ремонт и хранение пресс-форм в сухом отапливаемом помещении.
Литьё полимеров под давлением — технологический процесс переработки пластмасс путем впрыска расплава полимера под давлением в литьевую форму с последующим его охлаждением. Термин - литье под давлением отражает особенность процесса формования, когда для компенсации объемной и линейной усадки используются значительные давления расплава при заполнении и охлаждении в оформляющей полости (литьевой форме). Литьё пластмасс Методом литья под давлением производится более трети от общего объема изделий из полимерных материалов.  Сырье для литья представляет собой гранулы термопластов, термоэластопластов и термореактивные порошки, обладающих широким диапазоном механических и физических свойств. Термопластичные материалы сохраняют способность к повторной переработке после формования, а термореактивные при переработке претерпевают необратимые химические изменения, приводящие к образованию неплавкого и нерастворимого материала. В процессе литья специально подготовленный материал поступает в зону шнека машины, где плавится и гомогенизируется, а затем под высоким давлением впрыскивается в пресс-форму через литниковые каналы, заполняя с высокой скоростью её полость, а затем, остывая, образует отливку. Отверждение материала происходит сначала у холодных стенок полости формы, а затем распространяется вглубь тела отливки. Оборудование для литья пластмасс под давлением Литьё пластмасс под давлением осуществляется на специальных инжекционно-литьевых машинах — термопластавтоматах (ТПА). Существует множество типов ТПА. По расположению узла впрыска:Вертикальные, в которых впрыск материала осуществляется вертикально вниз, а основная плоскость разъема пресс-формы расположена горизонтально. Вертикальные станки обычно используются для изготовления изделий с закладными элементами. Горизонтальные, с горизонтальным впрыском материала и вертикально расположенной плоскостью разъема формы. По количеству видов используемого материала: Для однокомпонентного литья Для многокомпонентного литья По типу системы запирания:  Гидравлические ,коленчато-рычажные По типу приводов:                  Электрические, гидравлические, гибридные Также существует множество других видов классификаций.